鼓形齒式聯(lián)軸器使用的時(shí)間久了表面出現(xiàn)霉腐現(xiàn)象，這也屬于正確的現(xiàn)象反應(yīng)，但要及時(shí)正確的處理才行。   小編就這個(gè)話題來(lái)給大家講解一下。

由于鼓形齒式聯(lián)軸器鑄件制造工藝的性，鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好，對(duì)此鼓形齒式聯(lián)軸器企業(yè)在對(duì)鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時(shí)，根據(jù)鑄件不同的工作條件，要求對(duì)鑄件（鑄鐵、鑄鋼）進(jìn)行常溫發(fā)黑、磷化處理和其它的防銹處理。鑄鐵件與其他鋼鐵件不同之處在于組織疏松，碳含量高，如果處理不當(dāng)，直接影響發(fā)黑膜與基體的結(jié)合強(qiáng)度，因此，前處理顯得尤為重要。

還有一個(gè)就是鼓形齒式聯(lián)軸器發(fā)黑熱處理，經(jīng)發(fā)黑處理后的鑄鐵件其能力和外觀，取決于后處理的好壞，鑄鐵件因其組織較疏松，發(fā)黑后   充分漂洗，使孔隙里的酸性殘液得以釋放，避免以后對(duì)發(fā)黑膜的侵蝕，使工件發(fā)黃。后處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉，從而提高工件抗蝕防銹的能力，保溫的目的是要工件燒透，防碳、氧化等。保溫時(shí)間和介質(zhì)的選擇與工件的尺寸和材質(zhì)有直接的關(guān)系。一般工件越大，導(dǎo)熱性越差，保溫時(shí)間就越長(zhǎng)。

鼓型齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對(duì)位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng)，必然形成齒面磨損和功率損耗，因此齒式聯(lián)軸器需在良好潤(rùn)滑和密封的狀態(tài)下工作。鼓型齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面   在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對(duì)于直齒聯(lián)軸器），可   齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命。

鼓型齒式聯(lián)軸器的加工一般有二種方法，即變?yōu)榧庸しê桶j(luò)加工法：

變?yōu)榧庸しāX機(jī)加工鼓型齒，齒坯除了作回   動(dòng)外，同時(shí)相對(duì)于刀具作前進(jìn)、后退運(yùn)動(dòng)（利用工作臺(tái)作相對(duì)于刀具的前進(jìn)、后退運(yùn)動(dòng)來(lái)達(dá)到），滾刀垂直進(jìn)給，以前國(guó)內(nèi)加工鼓型齒多用此法。

包絡(luò)加工法——齒機(jī)加工鼓型齒，齒坯只作回   動(dòng)，滾刀   作圓弧運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)齒坯的垂直進(jìn)給與水平進(jìn)給，滾齒機(jī)附帶加工鼓型齒的滾刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)時(shí)采用此法，此種方法目前較常用。

鼓型齒式聯(lián)軸器安裝時(shí)注意事項(xiàng)：

1、假如是原來(lái)的設(shè)備上   換，那么一般要和原來(lái)的方向一致，假如是新設(shè)計(jì)制造的設(shè)備，那么要在不與周邊其它零件有干涉的前提下，按內(nèi)、外齒結(jié)合面越多越的原則安裝。

鼓型齒式聯(lián)軸器檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行：

2、檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不得有嚴(yán)   蝕、磨損和裂紋。

3、聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。

4、回裝中間接筒或其它部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。

5、用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

6、若須拆下齒圈時(shí)，   用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過(guò)盈量一般為0.01~0.03mm。

鼓形齒式聯(lián)軸器保養(yǎng)方法：

1、良好的潤(rùn)滑是彭形齒式聯(lián)軸器   運(yùn)行的   ，也是減緩磨損。

2、在齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸輕度足夠的條件下應(yīng)以有較大的重合度來(lái)確定齒寬，以免使結(jié)構(gòu)尺寸不   地增加。一般齒寬系數(shù)為8-14。   小齒寬應(yīng)有允許的齒根應(yīng)力來(lái)確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點(diǎn)沿齒寬位移所需要的寬度。

3、提高彭形齒式聯(lián)軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數(shù)影響輪齒的齒根彎曲強(qiáng)度和齒面接觸強(qiáng)度，齒寬系數(shù)越大，這兩項(xiàng)強(qiáng)度越大，齒寬系數(shù)影響重合度，在齒寬系數(shù)小于   值的范圍時(shí)，其值的增大對(duì)重合度增加影響較大，而在于這個(gè)   值時(shí)，其值的增大對(duì)重合度增加影響變小，對(duì)于圓弧鼓度曲線的彭形齒式聯(lián)軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側(cè)隙的參數(shù)，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大，因此，需要以下亮點(diǎn)要求：

4、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應(yīng)盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會(huì)造成干涉，減薄量過(guò)大會(huì)削弱齒的強(qiáng)度，且會(huì)側(cè)隙很大。

5、鼓型齒式聯(lián)軸器的鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件      ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)   了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。