彈性柱銷齒式聯軸器的尼龍柱銷為自潤材料，不需潤滑，不僅節省潤滑油，而且凈化工作環境。彈性柱銷齒式聯軸器具有 補償兩軸相對偏移的性能，適用于中等和較大功率傳動，不適用于對減振有 要求和噪聲需要嚴加控制的工作部位。彈性元件柱銷的材料一般選用尼龍，有微量補償兩軸線偏移能力，彈性件工作時受剪切，工作性 差，僅適用于要求很低的中速傳動軸系，不適用于工作性要求較高的工況。彈性柱銷齒式聯軸器具有良好的補償軸向、徑向和角向軸線偏移性能，減振性能好，結構簡單，工作平穩，無噪音，不用潤滑，維護方便，裝拆簡單，工藝性好，成本低，通用性好，適用范圍廣泛，便于推廣。彈性柱銷齒式聯軸器 突出的優點之一是只需一次對中安裝， 換彈性元件時，不用移動半聯軸器，可減少輔助工時，提高生產效率，尤其適用于軸線對中安裝困難，要求盡量減少輔助時，提供生產效率，尤其適用于軸線對中安裝困難，要求盡量減少輔助工況環境。
彈性柱銷齒式聯軸器特點：
1、傳遞轉矩大，在相同轉矩時回轉直徑大多數比齒式聯軸器體積小，重量輕，可部分代替齒式聯軸器。
2、與齒式聯軸器相比，結構簡單，組成零件較少，制造較方便，不用齒輪加工機床。
3、維修方便，壽命較長，拆下擋板即可 換尼龍柱銷。
4、尼龍柱銷為自潤材料，不需潤滑，不僅節省潤滑油，而且凈化工作環境。
5、減振功能較差，噪聲較大。
彈性柱銷聯軸器檢修時注意事項：
1、拆裝彈性柱銷時嚴禁硬敲硬打，以防柱銷變形、螺紋損壞、螺紋部分彎曲、銷孔打毛等。 敲打時，應在螺帽上墊紫銅棒從正面振打，這樣既不會損傷螺紋，又不至于用力過大引起變形。
2、分解聯軸器前應在聯軸器上做好對位記號，裝復時兩聯軸器對準記號聯接，這樣可以盡量減少聯軸器離合前后對軸系動平衡的影響。拆卸柱銷前應對柱銷和銷孔對應編號，回裝時對應裝復。拆下螺帽、墊片、間隔環、彈性圈等散件應按套組合起來保存，這樣既防散件丟失或錯亂，又防裝復后引起意外的動不平衡。
3、對柱銷螺栓應予仔細檢查，檢查其平直度、表面光潔度、表面圓整度。有彎曲變形、表面不光滑等缺陷者應予 換。
4、定位錐孔起著對柱銷螺栓定位的作用，因此對錐孔配合部位應格外認真檢查。發現錐面缺損、磨損、變形者應予以處理或 換。加工柱銷螺栓時，應依照制造廠家原始圖紙加工。如無廠家原始圖紙，則在測繪零件時應格外注意錐孔的錐度尺寸的準確性，錐度不符將導致柱銷螺栓安裝不到位或定位歪斜，引起設備運行缺陷。
5、加工彈性圈備品時應注意其材質相符、尺正確，彈性圈內孔與柱銷應有0.2mm~0.4mm的過盈量。組裝定位緊固后，彈性圈外圓與銷孔應有0.5mm~1.0mm的間隙。彈性圈應大小一致，不可大小不一的彈性圈混裝，特別是同一條柱銷上的彈性圈要換新的則都換成新的，若用舊的則統一都用舊的要求舊的彈性圈磨損損壞程度不超栩，避免新舊混裝。對尺寸過大的彈性圈，裝用后其與銷孔間間隙若不符要求，在沒有備品或其他迫不得已的情況下可用細銼刀對彈性圈外圓進行修整，使其符合間隙要求。
6、間隔環起著定位彈性圈并對彈性圈產生適當緊力的作用，因此其兩端面應平整無凸起， 時用銼刀將其端面修平。其內孔與柱銷應有間隙、輕松套入無卡澀。其寬度尺寸應符合圖紙要求。寬度尺寸出入過大者應予 換。
7、螺帽的緊固力量須適中且均勻，不可過大或過小。緊力過小在運行過程中容易松脫，緊力過大則可能導致螺栓歪斜(因存在加工制造誤劫、錐面破壞等引發故障，另外也不利于下次拆卸。
8、必對尺寸較大的聯軸器，為防止彈性柱銷重量不均衡破壞動平衡，在每次裝復特別是 換彈性柱銷后應對其稱重檢查，對重量相差過大者可采取磨削等手段使各彈性柱銷重量均衡牲意應對各自配套的螺帽、墊圈、間隔環、彈性圈、柱銷螺栓等組合后一起稱重。
9、聯軸器組裝聯接完畢后盤動轉子應靈活，相對轉動兩半聯軸器應相對稍覺松曠，說明彈性圈與銷孔有 間隙( 時用塞尺進行檢查。如感覺兩變其中一個油封安裝方向，使兩半聯軸器聯接無曠動量，則說明有部分彈性圈或全部彈性圈與銷孔配合無間隙，應檢查予以處理。
彈性柱銷聯軸器良好的潤滑是彈性柱銷聯軸器 運行的 ，也是減緩磨損。在齒根彎曲強度和齒面接觸強度足夠的條件下應以有較大的重合度來確定齒寬，不應盲目增加齒寬，以免使結構尺寸不 的增加。一般齒寬系數為8-14。 小齒寬應由允許的齒根應力來確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度。
提柱銷聯軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數越大，這兩項強度越大，齒寬系數影響重合度，在齒寬系數小于 值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響較大，而在大于這個 值時，器值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的鼓形齒式聯軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，聯軸器所需要的側隙也越大，因此，需要以下兩點要求：鼓型齒式聯軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件 ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時 了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。
