鼓形齒式聯軸器屬于剛撓性聯軸器。有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，與CL型直齒式聯軸器相比，具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動速率高、噪聲低及維修周期長等優點。鼓形齒式聯軸器屬于剛撓性聯軸器，齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒聯軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯軸器)，可   齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。

一、簡述鼓形齒式聯軸器的特點：

（1）承載。在相同的內齒套外徑和聯軸器較大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15～20%。

（2）角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1&ordm；而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1&ordm；30''，提高50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

（3）鼓形齒面使內、外齒的接觸條件      ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時   了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

（4）外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

（5）傳動速率高。基于經上特點，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器。UMA生產的鼓形齒式聯軸器品種規格，并符合相應的標準。鼓形齒式聯軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。

二、闡述鼓形齒式聯軸器常見故障的解決方法：

（1）鼓形齒式聯軸器齒型設計不夠合理，齒頂干涉或者加工精度不高。其解決方法是選用性能好的鼓形齒。

（2）油質不清潔。其解決方法是過濾油，使油含雜質的較大粒度小于25um。

（3）油質差，油中含有酸或硫化物等。其解決方法是替換潤滑油等等。

（4）潤滑不充分或者干磨。其解決方法是檢查油量，使潤滑油管對準的部位。

（5）材料不佳、齒面硬度過低。其解決方法是選用合適材質、齒面硬度經處理后HRC在50-60左右。

（6）安裝過盈過大引起齒的頂隙消失。其解決方法是按要求安裝各種鼓形齒式聯軸器、檢查內、外齒徑向間隙。

（7）鼓形齒式聯軸器   偏差過大，齒面相對位移大。其解決方法是起先校正   。

鼓形齒式聯軸器普遍用于工業，在人們的生活中是很少被用到的，可能大家對鼓形齒式聯軸器不是太了解。只要是機器，用的時間長了，機器出現故障是很正常的一種情況，鼓形齒式聯軸器也不例外。鼓形齒式聯軸器材質要是設計不夠合理的話，鼓形齒式聯軸器的齒頂部位會達不到所要求的精度。如果鼓形齒式聯軸器安裝過大的話，很可能引起鼓形齒式聯軸器齒部的頂隙消失不見。常見故障就是鼓形齒式聯軸器的油的質量太差，在鼓形齒式聯軸器運作時會影響鼓形齒式聯軸器的工作速率。鼓形齒式聯軸器在工作時，兩軸產生相對位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率損耗，因此鼓形齒式聯軸器需在良好潤滑和密封的狀態下工作。鼓形齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面   在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯軸器可允許較大的角位移，可   齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。鼓形齒式聯軸器徑向尺寸小，承載能力大，長用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經動平衡的鼓形齒式聯軸器可用于高速傳動，如染汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯軸器的角向補償大于直齒式聯軸器。