彈性聯(lián)軸器一般都具有緩沖和吸振功能，但具有某值剛度的彈性聯(lián)軸器，并不是在任意的變扭矩作用下都能產(chǎn)生減振的效果，有時反而會引起加強烈的振動。因此，只有聯(lián)軸器的剛度與整個傳動軸系的其他參數(shù)和載荷協(xié)調(diào)時，才能產(chǎn)生減振的效果。對于某一己定的傳動軸系，轉(zhuǎn)動慣量和固有頻率能夠，如果己知所傳扭矩的變化規(guī)律，如振幅和頻率等，就能建立其軸系在扭轉(zhuǎn)振動的微分方程，對該方程求解，即可所需聯(lián)軸器剛度。為了便于求解運動微分方程，需要對傳動軸系中聯(lián)軸器的主動和從動兩側(cè)的轉(zhuǎn)動慣量和剛度力學模型進行簡化。通常比較典型的是簡化為兩個等效的圓盤，配置在聯(lián)軸器的兩側(cè)。聯(lián)軸器在工作中，周期載荷是機械傳動中一種比較典型的載荷形式。為了避免發(fā)生共振，周期載荷的變化頻率與傳動軸系的固有頻率要錯開。方法是改變周期載荷的變化頻率或者改變軸系的變化頻率。因為載荷的變化頻率與主軸的轉(zhuǎn)速有關，而轉(zhuǎn)速是機械性能參數(shù)，一般不能隨意改變。所以一般是通過改變軸系的固有頻率來達到不發(fā)生共振的目的，而改變軸系的固有頻率一般是改變軸系的轉(zhuǎn)動慣量或剛度，轉(zhuǎn)動慣量與機械結(jié)構(gòu)有關，通過改變轉(zhuǎn)動慣量很難實現(xiàn)，而軸系的剛度很容易改變。所以改變彈性聯(lián)軸器就是為了改變軸系的剛度來實現(xiàn)避開共振的目的。
聯(lián)軸器的剛度包括徑向剛度、軸向剛度和扭轉(zhuǎn)剛度。而在實際工程中，載荷變化常常是因為扭矩波動引起扭轉(zhuǎn)振動的，所以聯(lián)軸器影響主要的剛度是扭轉(zhuǎn)剛度。一般情況下，在軸系傳動中，系統(tǒng)的其他零部件的剛度都會比彈性聯(lián)軸器的剛度大很多，因此，在簡化的情況下，假設其他零部件的彈性為零，僅考慮聯(lián)軸器的彈性。用聯(lián)軸器的扭轉(zhuǎn)剛度作為傳動軸系的扭轉(zhuǎn)剛度。
聯(lián)軸器的容許軸心偏差包括徑向，角向，軸向偏差。安裝時，請進行調(diào)整軸心偏差在對應的產(chǎn)品目錄下的容許值范圍內(nèi)。
一、對平直軸：將鍵放入膜片聯(lián)軸器軸上的鍵槽中、鍵端不應凸出或凹入軸端，以齊平為好。將安裝盤放在油槽中加熱，溫度為120～150℃，加熱保溫后，LLB型無骨架輪胎式聯(lián)軸器，根據(jù)聯(lián)軸器安裝圖并注意按位置標記裝于軸上要求的位置、安裝盤與軸端一般應齊平。加熱時不允許局部加熱，以免變形。
二、對于錐形軸：按平直軸裝鍵同樣要求將鍵裝在軸上、然后將安裝盤裝于軸上，并用手推緊，再用螺母緊固，使安裝盤軸向移動至其固定位置。
三、檢測兩軸端之間的距離：先應將主、從動機器轉(zhuǎn)子置于運轉(zhuǎn)位置，注意兩機器的軸向竄動，應使其靠向工作時的位置，然后檢測膜片聯(lián)軸器兩軸端之間的距離，并調(diào)至安裝總圖上規(guī)定的位置。
四、啟封、清洗全套聯(lián)軸器的零組件。
五、聯(lián)軸器安裝盤的安裝：安裝盤的內(nèi)孔與軸頸的配合一般設計為“過渡配合”或“過盈配合”，因此安裝前應仔細檢查安裝盤內(nèi)孔和軸的外徑，表面清潔、無毛刺。
我們就來講一講膜片聯(lián)軸器的選擇步驟和方法。
一、選定聯(lián)軸器品種、式、規(guī)格。根據(jù)動力機和聯(lián)軸器載荷類別、轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境等綜合因素，選定聯(lián)軸器品種；根據(jù)聯(lián)軸器的配套、聯(lián)接情況等因素選定聯(lián)軸器型式；根據(jù)公稱轉(zhuǎn)矩、軸孔直徑與軸孔長度選定規(guī)格。為了軸和鍵的強度，在選定聯(lián)軸器型號后，應對軸和鍵強度做校核驗算，以后確定聯(lián)軸器的型號。
二、選擇膜片聯(lián)軸器品種、型式。了解聯(lián)軸器在傳動系統(tǒng)中的綜合功能，從傳動系統(tǒng)總體設計考慮，選擇聯(lián)軸器品種、型式。根據(jù)原動機類別和工作載荷類別、工作轉(zhuǎn)速、傳動精度、兩軸偏移狀況、溫度、濕度、工作環(huán)境等綜合因素選擇聯(lián)軸器的品種。根據(jù)配套主機的需要選擇聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)型式，當聯(lián)軸器與制動器配套使用時，宜選擇帶制動輪或制動盤型式的聯(lián)軸器；需要過載保護時，宜選擇聯(lián)軸器；與法蘭聯(lián)接時，宜選擇法蘭式；長距離傳動，聯(lián)接的軸向尺寸較大時，宜選擇接中間軸型或接中間套型。
三、選用標準膜片聯(lián)軸器。設計人員在選擇聯(lián)軸器時先應在已經(jīng)制定為標準、機械行業(yè)標準以及聯(lián)軸器中選擇，只有在現(xiàn)有標準聯(lián)軸器和聯(lián)軸器不能達到設計需要時才需自己設計聯(lián)軸器。
四、根據(jù)軸徑調(diào)整型號。初步選定的膜片聯(lián)軸器聯(lián)接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔長度L，應符合主、從動端軸徑的要求，否則還要根據(jù)軸徑d調(diào)整聯(lián)軸器的規(guī)格。主、從動端軸徑不相同是普通現(xiàn)象，當轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速相同，主、從動端軸徑不相同時，應按大軸徑選擇聯(lián)軸器型號。新設計的傳動系統(tǒng)中，應選擇符合GB/T3852中規(guī)定的七種軸孔型式，推薦采用J1型軸孔型式，以提升通用性和互換性，軸孔長度按聯(lián)軸器產(chǎn)品標準的規(guī)定。
五、選擇聯(lián)接型式。聯(lián)軸器聯(lián)接型式的選擇取決于主、從動端于軸的聯(lián)接型式，一般采用鍵聯(lián)接，為統(tǒng)一鍵聯(lián)接型式及代號，在GB/T3852中規(guī)定了七種鍵槽型式，四種無鍵聯(lián)接，用得較多的是A型鍵。
金屬膜片撓性聯(lián)軸器主要由金屬膜片組、法蘭盤、兩端軸、中間軸和連接螺栓組成，是一種有普遍發(fā)展前途新型的可取代齒式聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器的兩軸撓性連接裝置。目前常用結(jié)構(gòu)有圓環(huán)式、多邊式和束腰式。由于圓環(huán)式結(jié)構(gòu)簡單、制造方便而較為普遍的應用。20世紀80年代由引進的各種裝置、設備或引進技術制造的設備上均大量配用此種聯(lián)軸器。實踐表明，金屬膜片聯(lián)軸器失效在通常情況下均為膜片疲勞破環(huán)所致，因而許多學者致力于膜片應力和壽命分析，從中影響因素。本次主要是在重載、高轉(zhuǎn)速、安裝有較大偏差工況下對給定的8孔聯(lián)軸器中的圓環(huán)膜片進行應力計算。從中尋求合理的膜片結(jié)構(gòu)參數(shù)和允許的安裝誤差及大承受載荷。
