文章的開頭我們要強(qiáng)調(diào)一件事，那就是鼓形齒式聯(lián)軸器需要進(jìn)行高頻調(diào)質(zhì)處理，由于高頻處理后需要較高溫度進(jìn)行，會受熱變形。軸孔公差會由于熱脹冷縮而變成負(fù)公差。因此對于聯(lián)軸器高頻處理在加熱爐內(nèi)加熱到指定溫度，并檢測工件溫度。將聯(lián)軸節(jié)取出后翻身，放人爐內(nèi)繼續(xù)加熱。如用木柴加熱大型聯(lián)軸節(jié)。則經(jīng)2~3h后，用量棒反復(fù)測量孔徑，直至尺寸較大的量棒能自由進(jìn)入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)，加熱即可結(jié)束。吊出聯(lián)軸節(jié)，裝上撞板、抬攀或其他套裝工具。對于鼓形齒式聯(lián)軸器校正的位置，使聯(lián)軸節(jié)孔垂直（垂直套裝時）或呈水平（水平套裝時），并清掃聯(lián)軸節(jié)孔，使內(nèi)孔無雜物。將聯(lián)軸節(jié)吊近轉(zhuǎn)軸處；再一次用量棒檢查內(nèi)孔尺寸是否有所需裝配間隙，如量棒能通過，才能進(jìn)行套裝。在轉(zhuǎn)軸的配合面上均勻地涂上機(jī)油。

鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可   齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動速率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點。

鼓形齒式聯(lián)軸器鍵聯(lián)結(jié)設(shè)備查看聯(lián)軸器尺度精度時，需要對照圖紙、技能、技能條件進(jìn)行。通常先查看定形尺度，如外形、孔、軸直徑，在查看定位尺度，如邊距、   距等。當(dāng)查看形狀雜亂、尺度繁復(fù)的零件時，查看前應(yīng)先畫一個表格，先把定形尺度列入表內(nèi)，再把定位尺度列入表內(nèi)，然后按表的次序丈量，并將丈量成果寫入實測尺度一欄內(nèi)，這么既不會遺失尺度，又能查看質(zhì)量。拆開需求留意的幾點內(nèi)容，期望上述內(nèi)容能對大家有所協(xié)助。鼓形齒式聯(lián)軸器要用來連接同軸線或根本平行的兩根轉(zhuǎn)軸，傳遞扭矩。而在起重機(jī)上把電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩經(jīng)過減速器和聯(lián)軸器傳遞到低轉(zhuǎn)速軸以完結(jié)載荷升降，大、小車運(yùn)轉(zhuǎn)等工作，起重機(jī)上多用鼓形齒式聯(lián)軸器可在軸上原鍵槽轉(zhuǎn)過90°或180°的方位上，重開新鍵槽，或者在鍵上加不墊厚15%的墊。禁絕補(bǔ)焊鍵槽，起升組織鍵槽禁絕修補(bǔ)。

輸出軸懸臂端的外緣制成齒形，與用螺栓固定在卷筒上的內(nèi)齒盤相嚙合，用以傳遞扭矩，并可抵償微量視點誤差。卷筒軸是一根不傳遞扭矩只受彎矩的滾動心軸。為了避免聯(lián)軸器內(nèi)潤滑油流出和外面灰塵進(jìn)入，在鼓形齒式聯(lián)軸器接近減速器的那一側(cè)裝有標(biāo)準(zhǔn)的密封蓋。這種鼓形齒式聯(lián)軸器的優(yōu)點是調(diào)位性能好，，使用壽命長，分組性好。但減速器低速軸需帶特別齒形軸端，不能選用通用的型式，卷筒內(nèi)有長軸，自嚴(yán)重，聯(lián)軸器的加工制造也雜亂。

鼓形齒式聯(lián)軸器是由我國研制的新型聯(lián)軸器，它集中現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)彈性聯(lián)軸器不同結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，例如具有梅花形彈性聯(lián)軸器的優(yōu)點：彈性元件受壓，結(jié)構(gòu)簡單，性高。克服了梅花形彈性聯(lián)軸器的缺點，換彈性元件時移動半聯(lián)軸器，雙法蘭梅花形彈性聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)動慣量，應(yīng)用范圍受到限制。傳遞相同轉(zhuǎn)矩時徑向尺寸比GB4323彈性套柱銷聯(lián)軸器要小得多，質(zhì)量輕，轉(zhuǎn)動慣量小。

鼓形齒式聯(lián)軸器的產(chǎn)品特征主要有以下幾個方面：

1、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。

2、傳動速率高達(dá)99.7%。基于經(jīng)上特點，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。

3、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器較大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%。

4、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為130“，提高50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

5、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件      ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時   了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

鼓形齒式聯(lián)軸器的表面需要進(jìn)行滲碳或者調(diào)質(zhì)處理，由于滲碳的方法不同，所以導(dǎo)致齒面的硬度不一樣。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi)，通入氣體滲劑（甲烷、乙烷等）或液體滲劑（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。固體滲碳是將工件和固體滲碳劑（木炭加劑組成）一起裝在密閉的滲碳箱中，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫時間，使活性碳原子滲人工件表面的一種早的滲碳方法。