鼓型齒式聯軸器的表面需要進行滲碳或者調質處理，由于滲碳的方法不同，所以導致齒面的硬度不一樣。氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內，通入氣體滲劑（甲烷、乙烷等）或液體滲劑（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。固體滲碳是將工件和固體滲碳劑（木炭加推動劑組成）一起裝在密閉的滲碳箱中，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫相應時間，使活性碳原子滲人工件表面的一種早的滲碳方法。

鼓型齒式聯軸器在裝置中通常裝有兩個O型圈，起到密封效果還有減少噪音的效果。而實踐而言，表現O型圈的仍是內齒和外齒的空隙及公役合作，假如空隙過大的話，聯軸器O型圈裝上以后會有曠量，然后致使密封不嚴的狀況發生。假如尺度空隙及公役合作較小，會使O型圈裝置不方便或許由于空隙太小，致使鼓型齒式聯軸器在裝置過程中不方面操作裝置的狀況發生。

鼓形齒式聯軸器的產品特征主要有以下幾個方面：

1、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件      ，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時   了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長；

2、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便；

3、傳動速率高達99.7%。基于經上特點，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器；

4、承載。在相同的內齒套外徑和聯軸器較大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15~20%；

5、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1，而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為130"，提高50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

鼓型齒式聯軸器O型圈是橡膠鑄壓一次成型的，有整根的還有整圈的，其性質是相同的。原料通常為國產較高，假如加工工藝簡略，還有即是原材料較為，所以價格較為廉價。由于價格廉價，制造簡略，功能牢靠，而且裝置請求簡略，O形環是比較常見的密封用機械設計。O形環接受幾十帕斯卡（千磅）的壓力。O形環可用于靜態的使用中，也能夠用在部件之間有相對運動的動態使用中，例如旋轉泵的軸和液壓缸活塞。

鼓型齒式聯軸器螺栓是鉸制孔螺栓聯接，螺桿部分直徑與其孔之間的基本尺寸一樣，是過渡配合（不是間隙配合）。當被聯接件間有相對滑動時，依靠螺栓本身的抗剪作用，防止其運動，因此只需要較小的預緊力。鉸制孔螺栓無螺紋部分與孔壁的基本尺寸相同，屬于配合；而普通螺栓的無螺紋部分與孔壁的基本尺寸不同，不屬于配合。在圖紙上看就是鉸制孔螺栓與孔壁是一條線構成。而普通螺栓與孔壁是由兩條線構成。

鼓型齒式聯軸器是由我國研制的新型聯軸器，它集中現有標準彈性聯軸器不同結構的優點，例如具有梅花形彈性聯軸器的優點，彈性元件受壓，結構簡單，性高。克服了梅花形彈性聯軸器的缺點，較換彈性元件時需要移動半聯軸器，雙法蘭梅花形彈性聯軸器和轉動慣量，應用范圍受到限制。傳遞相同轉矩時徑向尺寸比GB4323彈性套柱銷聯軸器要小得多，質量輕，轉動慣量小。

鼓型齒式聯軸器需要進行高頻調質處理，由于高頻處理后需要較高溫度進行，會受熱變形。軸孔公差會由于熱脹冷縮而變成負公差。因此對于聯軸器高頻處理在加熱爐內加熱到指定溫度，并檢測工件溫度。將聯軸節取出后翻身，放人爐內繼續加熱。如用木柴加熱大型聯軸節。則經2~3h后，用量棒反復測量孔徑，直至尺寸較大的量棒能自由進入聯軸節孔內，加熱即可結束。吊出聯軸節，裝上撞板、抬攀或其他套裝工具。而對于鼓型齒式聯軸器校正的位置，使聯軸節孔垂直（垂直套裝時）或呈水平（水平套裝時），并清掃聯軸節孔，使內孔無雜物。將聯軸節吊近轉軸處；再一次用量棒檢查內孔尺寸是否有所需裝配間隙，如量棒能通過，才能進行套裝。在轉軸的配合面上均勻地涂上機油。