鼓形齒式聯(lián)軸器是機械工業(yè)基礎件之一，多用于重載、要求速率還不錯以及兩聯(lián)接軸有大調整誤差和偏差角的傳動中。它的外齒軸套的輪齒沿長度方向呈圓弧形，而從齒頂方向看輪齒則成腰鼓形，即在同一平行于軸線的切面上齒厚從齒長的中部向兩端逐漸縮小，而與外齒軸套相嚙合的內齒圈齒形則是直線形的。由于這種外齒軸套的齒頂面和齒側面都是弧形的(這是區(qū)別于普通齒式聯(lián)軸器的特點)，因此整個聯(lián)軸器成為雙活節(jié)，并且是撓性的。

鼓形齒式聯(lián)軸器由于其結構決定了它有如下幾個特點：

一、能地補償由于兩聯(lián)接軸線不重合而產生的角度安裝和徑向安裝的偏差，既可以在水平方向傳動，又可以在特別結構下垂直傳動。

二、結構緊湊，重量及慣性矩都很小。

三、因各部件都成圓形，所以不平衡力矩小。

基于上述特點，鼓形齒式聯(lián)軸器被普遍用于冶金、礦山機械等行業(yè)。特別是近年引進的大型冷、熱帶鋼連軋機的主軋機接軸和聯(lián)軸器均采用鼓形齒。本文將闡述鼓形齒式聯(lián)軸器設計的優(yōu)化問題。

鼓形齒式聯(lián)軸器在安裝好后，所承受的工作強度是大的，而且由于長期的運轉，所以會對內齒外齒產生的磨損，因此要定期的進行維護和保養(yǎng)。鼓形齒式聯(lián)軸器的潤滑方式：

一、貯油式潤滑：

潤滑油由噴嘴射入，由于轉動時潤滑油受離心力作用而在齒輪外圓保持的潤滑油層。這種潤滑方式將使雜志殘留與齒圈內，而油流的散熱效果也較差，因此僅適用于功率小、速度低的場合。屬于這種型式的還有一種不流動的貯油潤滑方式，即將潤滑脂灌入內部后然后密封。

二、不錯潤滑：

潤滑油從輪齒底部各個小孔噴入，油受離心力作用進入嚙合面，起潤滑與冷卻作用。油經嚙合面后由齒的兩側流出。這種型式潤滑，油流循環(huán)不斷，雜志隨之流出，且噴入的潤滑油在離心力作用下造成的壓力進入輪齒嚙合面，所以有好的潤滑冷卻作業(yè)，適合重載的場合。

三、自流式潤滑：

潤滑油由噴嘴射入經齒輪側隙流過，從套筒小孔中流出，這種潤滑方式主要起冷卻作用，較難形成油膜，齒面磨損比下述不錯潤滑要快。

鼓形齒式聯(lián)軸器是由普通直齒齒輪聯(lián)軸器發(fā)展演變來的，其主要區(qū)別在于外齒軸套齒面是鼓形的。普通型鼓形齒式聯(lián)軸器由1對或2對內外齒嚙合的組件組成，對于單對內外齒嚙合組件來說，由于安裝誤差、工作軸線調整、負載機架變形、基礎下陷等各種因素的影響，兩軸線會產生的角向位移，受力嚙合齒對就會減少。角向位移越大，受力嚙合齒對越少，齒對的接觸應力愈大，齒根彎曲應力俞大。因此，角向位移與內外齒的承載大小有直接的關系，是鼓形齒式聯(lián)軸器的重要參數(shù)之一。

從工作運動方面看，由于內外齒有角向位移而產生齒對的相對運動，鼓形齒式聯(lián)軸器旋轉時，若以內齒軸線為基準，鼓形外齒相對于內齒有兩種運動，一種是齒的擺動，另一種是齒的翻動。因此對于鼓形外齒的壽命來說，一種是齒面的擠壓，重要的一面是因齒的擺動使齒面產生磨損。