梅花彈性聯(lián)軸器的彈性元件可以選用不同多個地區(qū)的橡膠，聯(lián)軸器在工作過程中，既受到交變載荷的作用，同時也受到溫度、氧氣等環(huán)境因素的影響。因此，影響橡膠材料疲勞性能的因素很多，這些因素大致可以分為三大類，即橡膠材料多個地區(qū)本身，所受載荷，以及環(huán)境因素。

1、填料填料的加入會改變材料的剛度和滯后性：

填料會造成體系的不均一，使裂紋間斷發(fā)生偏離，分支及鈍化；填料凝聚會增大缺陷和裂紋。

2、硫化體系對橡膠材料：

進行硫化可以使橡膠長鏈分子之間產(chǎn)生互相交聯(lián)的硫鍵，多硫鍵比單硫鍵不怕疲勞。同時，交聯(lián)的密度對橡膠材料的疲勞壽命也有影響，交聯(lián)密度越大，越不易生熱，疲勞壽命相應提升，但交聯(lián)密度越大，應力越不易分散，疲勞壽命又會減小，因此硫化橡膠存在一個使疲勞壽命大的較優(yōu)交聯(lián)密度。

3、橡膠材料多個地區(qū)本身的影響：

橡膠的類型不同類型的橡膠的不怕疲勞性能是不同的，橡膠的不怕疲勞性能主要體現(xiàn)在兩個方面，即抵抗裂紋的產(chǎn)生和抵抗裂紋的生長兩個方面。橡膠的不怕疲勞性能和它的不怕熱性、力學損耗和結晶性等性能有關。不怕熱性越好的橡膠，不怕疲勞性能越好，疲勞壽命越高。

橡膠的力學損耗越大，滯后也越大，能夠抵抗裂紋的增長，疲勞壽命越高；但力學損耗越大，由于分子內(nèi)摩擦，也越容易產(chǎn)生動態(tài)生熱，加速破壞，疲勞壽命又會降低。橡膠的結晶性能也影響其疲勞壽命，在高周疲勞情況下，拉伸結晶的橡膠不怕疲勞，低周疲勞情況下，玻璃化轉變溫度高的橡膠不怕疲勞。

4、其他配合因素：

在橡膠材料中添加軟化劑能夠減少生熱，加入抗降解劑和抗老劑能夠避免和氧氣和臭氧的作用，這些都能夠提升疲勞壽命。另外，橡膠的制造工藝，配合劑的分散狀態(tài)等也會影響橡膠材料的疲勞性能。

梅花彈性聯(lián)軸器屬于具有彈性元件的撓性聯(lián)軸器，存在偏角不對中時可視為萬向聯(lián)軸節(jié)偏角傳動。

梅花彈性聯(lián)軸器經(jīng)過車削，銑削，和拉削等機加工方法加工而成，再經(jīng)過整體熱處理。以確定足夠的機械強度，市面上還有一種爪盤是鑄件，能夠大批量的生產(chǎn)，而且免去了加工損耗。

同時因梅花彈性聯(lián)軸器彈性體一般都是是工程塑料或是橡膠組成，所以聯(lián)軸器的壽命也就是彈性的壽命，因此梅花彈性聯(lián)軸器的使用壽命還是很長的。

梅花彈性聯(lián)軸器的選擇需要考慮的因素很多，比如平穩(wěn)性、價格等，參考各類聯(lián)軸器的特性等，那么還有其他注意點嗎？

1、梅花彈性聯(lián)軸器的工作轉速高低和引起的離心力大小。對于傳動軸，應選用平衡的聯(lián)軸器，例如膜片聯(lián)軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯(lián)軸器等。

2、由于制造、安裝、受載變形和溫度變化等原因，當安裝調(diào)整后，難以保持兩軸嚴格準確對中。存在程度的方向位移和偏斜角。當徑向位移大時，可選滑塊聯(lián)軸器，角位移大或相交兩軸的聯(lián)接可選用萬向聯(lián)軸器等。當工作過程中兩軸產(chǎn)生大的附加相對位移時，應選用撓性聯(lián)軸器。

3、所需傳遞的轉矩大小和性質(zhì)以及對緩沖振動功能的要求。