膜片型彈性聯(lián)軸器的運行環(huán)境：
一、補償兩軸線不對中的能力強，與齒式聯(lián)軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有相應的軸向、徑向和角向位移。
二、適應高溫（-80+300）和惡劣環(huán)境中工作，并能在有沖擊、振動條件下穩(wěn)定運行。
三、結構簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機器即可裝拆（指帶中間軸型式），不需潤滑。
四、傳動速率不錯，特別適用于中、高速大功率傳動。
五、能準確傳遞轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)無轉(zhuǎn)差，可用于精密機械的傳動。
六、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。
在啟動設備前應先檢查聯(lián)軸器的螺母是否有松動或脫落，如有要及時將螺母用扳手把緊。應先空載啟動設備1分鐘后將負載管線閥門打開；停機順序相反。(把螺栓從法蘭盤小孔外側(cè)穿入，從另一件法蘭盤大孔外側(cè)穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如安裝不適或拆除替換，又不損傷軸及半聯(lián)，請按圖3至圖7作工具并安裝。安裝完畢后，轉(zhuǎn)動自如無別勁為好。
膜片型彈性聯(lián)軸器能補償主動機與從動機之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向、徑向和角向偏移。膜片型彈性聯(lián)軸器屬金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器，其依靠金屬聯(lián)軸器膜片來聯(lián)接主、從動機傳遞扭矩，具有彈性減振、無噪聲、不需潤滑的優(yōu)點，是當今替代齒式聯(lián)軸器及一般聯(lián)軸器的理想產(chǎn)品。規(guī)范扭矩外表運用時，不論選用啥方法設備，聯(lián)軸器要接受相應的軸向力、彎矩，盡量防止外表接受力過大，直接致使外表損壞，無法運用。運用扭矩傳感器的時分相應要注意設備的疑問，因為扭矩傳感器歸于動力設備，尤其是動態(tài)扭矩傳感器銜接在電機上的運用，大的扭矩力的測量需求謹慎運用，負載設備和聯(lián)軸器，聯(lián)軸器和傳感器之間的銜接以及聯(lián)軸器和動力設備之間的銜接是萬萬不可忽略的。
梅花聯(lián)軸器是一種常用的聯(lián)軸器，作為一種機械上的聯(lián)動工具，在使用上給工作帶來了很多的便利，而且在使用時聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速還有著的決定因素。聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)速范圍也是由不同的材料來決定的，所以影響聯(lián)軸器轉(zhuǎn)速的因素比較多。其特點是結構簡單，無潤滑，抗高溫，安裝方便，替換容易，性高，傳遞扭矩大。此外，主、從動端的軸徑應小于該規(guī)格的大徑向尺寸，聯(lián)軸器的脫扣轉(zhuǎn)速（跳閘轉(zhuǎn)速）應小于該規(guī)格的許用轉(zhuǎn)速，軸向尺寸應達到泵布置的要求。求轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速相同而主、從動端軸頸不相同時，應按大軸徑選擇聯(lián)軸器型號。用于不同條件的聯(lián)軸器，應考慮聯(lián)軸器外圓離心力和彈性元件變形等影響因素，并應作動平衡。高速時不應選用非金屬彈性元件彈性聯(lián)軸器，高速時形成彈性元件的變形，宜選擇的撓性聯(lián)軸器，用于高速的聯(lián)軸器不外乎膜片聯(lián)軸器和鼓形齒式聯(lián)軸器。
一、找正：用百分表檢測兩半聯(lián)軸節(jié)法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應不大于0.05mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應不大于0.08。
二、先是查看作業(yè)做到位，裝置前應先查看原動機和作業(yè)機是否有兩軸不同心的現(xiàn)象，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，梅花聯(lián)軸器兩個半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔是否有雜物，內(nèi)孔棱邊是否有碰傷、如有應將軸、半聯(lián)軸節(jié)清理潔凈，碰傷用細銼處理好。然后查看兩個半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔直徑和長度是否同原動機、作業(yè)機的直徑和軸伸長度尺度相符。一般選型時，讓原動機和作業(yè)機端半聯(lián)軸節(jié)長度小于其軸伸長度10-30mm為好。
三、裝置螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側(cè)穿入，從另一件法蘭盤大孔外側(cè)穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如裝置不適或拆除替換，又不損傷軸及半聯(lián)，裝置結束后，轉(zhuǎn)動自如無別勁為好。
四、為了便于裝置，好是將兩個半聯(lián)軸節(jié)放在120--150的保溫箱或油槽中進行提前預熱，使內(nèi)孔尺度漲大很簡單裝上。裝置后軸頭不能凸出半聯(lián)軸節(jié)端面，以齊平為好。檢測兩半聯(lián)軸節(jié)之間的距離：沿半聯(lián)軸節(jié)的法蘭盤兩內(nèi)側(cè)測出3--4點的讀數(shù)取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺度之和，兩者誤差控制在0-0.4mm范圍之內(nèi)。
