聯(lián)軸器銷(xiāo)軸孔加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是確定熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要相應(yīng)的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持規(guī)定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變?nèi)浚@段時(shí)間稱(chēng)為保溫時(shí)間。采用密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。
彈性套彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器是由尼龍柱銷(xiāo)穿到聯(lián)軸器法蘭盤(pán)上的銷(xiāo)軸孔中，與半聯(lián)軸器相互撮合發(fā)生傳遞轉(zhuǎn)矩。但是銷(xiāo)軸孔需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，因?yàn)閭鬟f時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)到時(shí)柱銷(xiāo)軸孔發(fā)生擴(kuò)大，公差變大，導(dǎo)致聯(lián)軸器軸孔受力不均勻，因此，在聯(lián)軸器加工成型后需要對(duì)銷(xiāo)軸孔進(jìn)行調(diào)質(zhì)蘸火處理要求。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料，電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無(wú)環(huán)境污染，利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。
聯(lián)軸器的找正，分為四個(gè)步驟。現(xiàn)在仔細(xì)講一下。
一、聯(lián)軸器軸向找正
水平方向找正不需要計(jì)算可動(dòng)端的前、后腳量，在1點(diǎn)位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點(diǎn)位軸向和徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動(dòng)端進(jìn)行軸線調(diào)整。先觀察軸向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動(dòng)端的前、后腳，將3點(diǎn)位的軸向讀數(shù)調(diào)到原來(lái)的一半。再觀察徑向千分表讀數(shù)，用銅棒敲打可動(dòng)端的中部，將3點(diǎn)位的徑向讀數(shù)也調(diào)到原來(lái)的一半。這需要反復(fù)進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整結(jié)果應(yīng)使和在允許誤差范圍內(nèi)。
二、聯(lián)軸器徑向找正
聯(lián)軸器找正時(shí)，應(yīng)行垂直方向的調(diào)整。前、后腳墊片的厚度可通過(guò)三點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算，檢測(cè)出兩軸的偏移量。可動(dòng)端聯(lián)軸器外緣直徑加上聯(lián)軸器外緣到軸向千分表?xiàng)U孔中心的距離；可動(dòng)端聯(lián)軸器端面到可動(dòng)端前腳螺栓中心的距離；可動(dòng)端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數(shù)據(jù)，可知前、后腳墊片的厚度。若電機(jī)比固定端高，應(yīng)減墊片；若電機(jī)比固定端低，應(yīng)加墊片。
垂直方向調(diào)整后，各點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)生了變化，應(yīng)該重新在1點(diǎn)位置清零，重新測(cè)得2、3點(diǎn)的數(shù)據(jù)。調(diào)整后，只需檢驗(yàn)和是否在允許的誤差范圍內(nèi)即可。
三、聯(lián)軸器原理找正
將電機(jī)可動(dòng)端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動(dòng)端中心到固定端端面的距離不變。若想同時(shí)達(dá)到，可動(dòng)端軸線與固定端軸線是在一條線上，只是理想的找正狀態(tài)。實(shí)際找正時(shí)，先設(shè)定允許誤差，當(dāng)找正時(shí)產(chǎn)生的誤差在允許誤差范圍內(nèi)時(shí)，找正結(jié)束。在很多場(chǎng)合中，泵的下檢測(cè)點(diǎn)無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，找正工作將無(wú)法進(jìn)行。
四、三點(diǎn)打表法找正步驟
(1)在固定端和可動(dòng)端的聯(lián)軸器上分別固定磁性固定座、測(cè)量桿和千分表；
(2)將軸轉(zhuǎn)到1點(diǎn)位置，分別將兩千分表清零；
(3)再將軸轉(zhuǎn)到2點(diǎn)位置，讀出數(shù)據(jù)；
(4)再將軸轉(zhuǎn)到3點(diǎn)位置，讀出數(shù)據(jù)；
(5)分別計(jì)算；
(6)將電機(jī)前、后腳螺栓松開(kāi)，在電機(jī)前、后腳分別墊、厚的墊片，移動(dòng)電機(jī)，盡量使兩聯(lián)軸器靠緊，再將電機(jī)前、后腳螺栓擰緊，在1點(diǎn)位將兩千分表清零，在2、3點(diǎn)位讀出數(shù)據(jù)，與設(shè)定的允許誤差值比較，若沒(méi)有達(dá)到精度要求，重復(fù)以上步驟2-6；
(7)達(dá)到后，將電機(jī)前、后腳螺栓稍松開(kāi)，將千分表保持在3點(diǎn)位，用銅棒敲打可動(dòng)端的前、后腳，和可動(dòng)端的中部，進(jìn)行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內(nèi)；
(8)達(dá)到后，將可動(dòng)端前、后腳螺栓擰緊，找正結(jié)束。
特別是在要求高頻率正逆轉(zhuǎn)，定位以及20000r/min以上的高速旋轉(zhuǎn)的工作機(jī)床上使用時(shí)，聯(lián)軸器除了本身具備高剛性外，還需要具有能耐受反復(fù)扭轉(zhuǎn)負(fù)載的疲憊限度的能力，以適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，聯(lián)軸器本來(lái)具備高扭矩剛性、零回轉(zhuǎn)間隙、彈性體補(bǔ)償制造機(jī)械在傳動(dòng)過(guò)程中兩軸所產(chǎn)生的徑向、軸向、角向偏差、順時(shí)針與逆時(shí)針回轉(zhuǎn)特性相平等特點(diǎn)。
過(guò)去，人們只是將聯(lián)軸器作為一個(gè)機(jī)械部件來(lái)考慮，但是，跟著使用聯(lián)軸器的機(jī)械裝置本身用途的多樣化，為達(dá)到愈高的機(jī)能，對(duì)于聯(lián)軸器的熟悉，已經(jīng)從一個(gè)單的機(jī)械部件轉(zhuǎn)變?yōu)槟茏笥艺麄€(gè)機(jī)械系統(tǒng)機(jī)能的重要的機(jī)械要素。
聯(lián)軸器越來(lái)越多的應(yīng)用于通過(guò)伺服系統(tǒng)控制的機(jī)械上面，聯(lián)軸器在這些和一般的制造機(jī)械不同的是，要求輸出相對(duì)于輸入具有很高的追隨行，近年來(lái)因?yàn)樗欧姍C(jī)行業(yè)的快發(fā)展，適應(yīng)高速和控制的需求越來(lái)越被夸大。
近聯(lián)軸器被越來(lái)越多地被應(yīng)用在機(jī)床和半導(dǎo)體系體例造機(jī)械等通過(guò)伺服系統(tǒng)控制的機(jī)械上。在這些里，和一般的制造機(jī)械不同的是，聯(lián)軸器需要求其輸出相對(duì)于輸入具有很高的追隨性。
