膜片聯軸器又稱疊片膜片聯軸器、鋼片撓性膜片聯軸器，具有減震及角向、軸向、徑向位移補償作用，可以使用在惡劣工況條件(如溫度變化大、酸堿環境)下，允許被用在高速運轉場合且無須潤滑。膜片組件的使用壽命決定了膜片聯軸器的使用壽命，決定了膜片聯軸器乃至膜片聯軸器整機的使用成本，包括停機、故障引起的連帶損失(這是主要的)。

膜片聯軸器的主要特性決定了它的地位：

一、補償兩軸線不對中的，與齒式聯軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有的軸向、徑向和角向位移。

二、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。

三、適應高溫（-80+300）和惡劣環境中工作，并能在有沖擊、振動條件下運行。

四、傳動速率高。特別適用于中、高速大功率傳動。

五、結構簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機器即可裝拆（指帶中間軸型式），不需潤滑。

六、能準確傳遞轉速，運轉無轉差，可用于   機械的傳動膜片聯軸器的優點也是他成為的重要原因，膜片聯軸器這種特性有點像波紋管聯軸器，實際上聯軸器傳遞扭矩的方式都差不多。

膜片聯軸器這種聯軸器的特性有點像波紋管聯軸器，實際上聯軸器傳遞扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以當相對位移荷載產生時它很容易彎曲，因此可以承受高達1.5度的偏差，同時在伺服系統中產生較低的軸承負荷。膜片聯軸器常用于伺服系統中，膜片具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯軸器。另一方面，膜片聯軸器非常精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以偏差在聯軸器的正常運轉的承受范圍之內是非常需要的。選擇適合的聯軸器是用好聯軸器的關鍵一步，在設計階段就得考慮選用什么類型的軸器了。

其工作中的特點有如下幾點：

一、不要潤滑，無需維護可從根本上齒型聯軸器因齒面磨損導致的振動避免齒型聯軸器因積油產生的新的不平衡等一系列麻煩。

二、能在惡劣的環境條件下運行可在攝氏300度以內條件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環境下運行。

三、軸間剛度非線性變化，   制約電動機磁   漂移。

四、承受不對中，具有相應的減振、降噪能力不對中能力可滿足絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求。

五、零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度。

六、可在不干擾主從動裝置情況下裝拆可在2小時內完成聯軸器的較換，提高設備利用率。

七、具有高功率質量比，特別適合連接大功率動力裝置。

八、對相連裝置施加可預測的低附加負與同類撓性傳動元件相比，膜片聯軸器對相連裝置施加可預測的較小的作用力和彎矩。

此外，膜片聯軸器的固定方法有哪幾種呢？主要的有以下5種：

一、D字孔固定：通常情況下，假如電機的軸是成D字型，假如定位螺絲無法固定的情況下，可以將膜片聯軸器的孔處理成對應電機軸大小的D型孔，配合定位螺絲固定，就不用擔心打滑了。

二、定位螺絲固定：兩個定位螺絲間隙90o對所固定的軸進行鎖緊，傳統的固定方式，因為螺絲的前端與軸心接觸，可能會造成軸心的損傷或拆卸難題。

三、鍵槽型固定：適合高扭矩的傳動，為防止軸向滑動，通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。

四、夾緊螺絲固定：利用內六角螺栓擰緊的氣力，使狹縫收縮，而將軸心牢牢夾持住。這種方式固定及拆卸利便，而且不會造成軸心的損壞，是一種很常用的固定方式。

五、脹緊套固定：通過擰緊膜片聯軸器端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定，合用于一些扭力大的步進電機和伺服電機的聯結固定，如脹套膜片聯軸器、脹套梅花聯軸器、脹套波紋管聯軸器等。