膜片聯軸器優勢和選型方法

膜片聯軸器主要由左右半聯軸器、膜片組、中間體、螺栓、防松螺母、墊塊等零部件組成。其工作原理為：轉矩從左半聯軸器輸入，經主動螺栓傳輸至膜片組，膜片組再通過從動螺栓將轉矩傳至中間體，同樣轉矩通過另一端的膜片組、螺栓及右半聯軸器輸出。

膜片常用的結構有輪輻式、圓環式、連桿式、多邊式、束腰式。輪幅式和連桿式是早期的形式，圓環式比較簡單，但柔性差，目前常用的還是多邊式和束腰式。特別是束腰式接近等強度，柔性好，螺栓孔周圍應力低，離心力小，去除多余質量，轉速還可提高。據企業現場調查目前大多選用束腰式膜片。膜片厚度為0.2-0.6mm，膜片組由   數量的膜片重疊而成。

膜片聯軸器依靠金屬膜片來傳遞扭矩并吸收由不對中引起的變形，零部件之間沒有相對運動，沒有摩擦磨損，因而不需要潤滑，符合流程設備無油化發展方向。齒式聯軸器是剛性可移式聯軸器，它靠齒面之間的相對滑移來補償兩軸的不對中，因此齒式聯軸器   要潤滑，而且潤滑條件是決定齒式聯軸器工作好壞的關鍵。特別是在高速運轉時顯得   為突出，如在離心力的作用下，油的分離、泄漏等，以及潤滑油的選擇，往往因潤滑設計用的是被連接機器的軸承潤滑油，而不是承載能力   合適的齒輪潤滑油。因此，高速運轉的齒式聯軸器的潤滑問題尤為突出。另一方面，齒面相對滑移產生的磨損又會造成油泥和不平衡等一系列問題。所以，雖然齒式聯軸器曾經是高速大功率應用的   選擇，但隨著膜片聯軸器的出現和發展，齒式聯軸器逐步淡出了。

膜片聯軸器采用金屬膜片作為彈性元件，，傳遞載荷能力大，而且整個產品中不存在非金屬休沒有老化問題，使用壽命長，而且適用于苛刻的使用環境。這是非金屬彈性元件聯軸器的。

膜片聯軸器采用奧氏體不銹鋼膜片，可以在傳扭的同時承受較大的變形，從而補償兩軸的不對中。非金屬彈性聯軸器受非金屬彈性元件低強度和易老化的制約，不僅壽命短，而且補償能力小。齒式聯軸器受齒面相對滑移速度和潤滑條件的制約俱資料介紹，齒面的相對滑移速度應不大于Q12m/s,角向補償能力很小。因止非金屬彈性聯軸器和齒式聯軸器安裝找正要求較高。一旦不對中超出許可范圍，就會造成聯軸器的失效。

膜片聯軸器與齒式聯軸器比較：

①膜片式是借助于元件自身的撓曲來適應軸線的不對中，因而避免了齒式聯軸器的齒面的相對滑移或滾動摩擦接觸，故無需潤滑，省去了復雜滑油系統；

②使用壽命長；

③不對中適應能力大，通常可達齒式的十倍；

④軸向推力小，只有齒式的幾分之一。

與彈性套柱銷聯軸器比較：

①膜片聯軸器在角偏轉安裝條件下運轉，傳動于彈性柱銷聯軸器，有節能作用；

②膜片聯軸器在角偏轉安裝條件下運轉，適應，彈性柱銷聯軸器在偏轉20情況下運轉2小時后，彈性圈全部損壞，而膜片聯軸器運動正常，無損壞現象；

③膜片聯軸器具有良好的減振作用，尤其在轉速達10000轉/分以上振動特別小，這種良好性能特別適用于活塞式動力機的傳動系統以及礦山機械、履帶式車輛的傳動。

膜片聯軸器的選型：     

1.每個系列的聯軸器都有其特有的性能。請根據使用時的具體要求，選擇合適的聯軸器。 

2.在選擇好合適的系列產品后，再參考相應的參數表格，根據相應的參數確定型號。 

3.確認合適的固定方式，根據不同的需要進行選擇，合理的固定方式是設備穩定的，具體請參考“聯軸器的固定方式”部分內容。     

4.確認所選擇的產品是否符合現場安裝的條件。

1）拆卸時，先在皮帶輪或聯軸器與轉軸之間做好位置標記，擰廠固定螺釘和銷子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在內孔澆點煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火圍繞皮帶輪或聯軸器加熱，同時用濕布包好軸，并不斷澆冷水，以防熱量傳入電動機內部。

2）裝配時，先用細鐵砂布把轉軸、皮帶輪或聯軸器的軸孔砂光滑，將皮帶輪或聯軸器對準鍵槽套在軸上，用熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端，輕輕將鍵敲入槽內。鍵在槽內要松緊適度，太緊或太松都會傷鍵和傷槽，太松還會使皮帶打滑或振動。