鼓型齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)和問題解決

鼓型齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面   在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對(duì)于直齒聯(lián)軸器)，可   齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。

齒式聯(lián)軸器在工作時(shí)，兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng)，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng)，如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器，均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。

鼓形齒式聯(lián)軸器其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)格的機(jī)械。

鼓型齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)：

1.承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)，可在高溫以及惡劣工況下運(yùn)行。

2.嚴(yán)格的動(dòng)平衡測(cè)試，可用于大載荷高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)合，同時(shí)傳動(dòng)時(shí)的振動(dòng)   小。

3.所用螺栓和螺母均經(jīng)熱處理和電鍍處理，強(qiáng)度   高，   ，可用于多種工況環(huán)境，易于維護(hù)。

4.可替代      產(chǎn)品。

鼓形齒式聯(lián)軸器問題及解決方案：

1、電機(jī)安裝不當(dāng)

由于電動(dòng)機(jī)未標(biāo)明磁力   的位置，電機(jī)在靜態(tài)安裝時(shí)，其轉(zhuǎn)子位置不在磁力   的位置上，安裝過程中忽略了電機(jī)磁力   的影響。當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于齒式聯(lián)軸器的牽制作用，電機(jī)轉(zhuǎn)子無法定位在磁力   下選裝，加劇了對(duì)齒式聯(lián)軸器的沖擊，加速了齒輪軸器的損壞。

2、主電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量過大

該電機(jī)采用滑動(dòng)軸承支撐，出廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量為電機(jī)磁力   的5%，且未標(biāo)明磁力   的位置，而齒式聯(lián)軸器允許的軸向竄動(dòng)量為5%，正是由于主電機(jī)的轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量大于鼓形齒式聯(lián)軸器的軸向竄動(dòng)量，造成在主電機(jī)的開停過程中，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)對(duì)齒式聯(lián)軸器產(chǎn)生   大的沖擊力，引起齒輪的損壞。

解決方案：

仍采用同型號(hào)的電機(jī)，滑動(dòng)軸承支撐，由衡水電機(jī)廠按轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量嚴(yán)格控制在電機(jī)的磁力   的±2.5mm內(nèi)制造，并標(biāo)明磁力   的位置。在定子、轉(zhuǎn)子上做上標(biāo)記。

1、   換鼓形齒式聯(lián)軸器圖紙測(cè)繪

把聯(lián)軸器現(xiàn)場(chǎng)拆解測(cè)量，并查閱聯(lián)軸器配套設(shè)備的相關(guān)說明，繪制聯(lián)軸器的草圖。

2、材料及熱處理的確定

根據(jù)   有關(guān)的這家聯(lián)軸器資料，將聯(lián)軸器的材料定為20CrMoTi，齒面高品淬火，熱處理硬度為HRC60-65，20CrMoTi是一種   的低碳合金鋼，可承受較大的載荷。

3、鼓形齒式聯(lián)軸器齒形的   改

原來聯(lián)軸器的齒是用的是直齒，經(jīng)過   決定將原來的直齒改為鼓形齒，因?yàn)楣男锡X的聯(lián)軸器允許   大的角位移，大約是直齒輪的5-6倍。