鼓形齒式聯(lián)軸器聯(lián)軸器檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70%，齒面不可以有嚴(yán)主要蝕、磨損和裂紋。聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。若須拆下齒圈時(shí)，需要用用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過(guò)盈量一般為0.01~0.03mm。回裝中間接筒或其它部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

鼓型齒嚙合齒面經(jīng)滲碳淬火處理后，承載能力高；鼓型齒的主要失效形式是磨損，采用強(qiáng)制稀油潤(rùn)滑后，齒面磨損大幅度降低，磨損量是脂潤(rùn)滑的10%左右，循環(huán)稀油可帶走軋輥端的軋制熱量及輪齒摩擦產(chǎn)生的熱量，防止了輪齒材料表面許用接觸應(yīng)力降低；正常情況下，不會(huì)出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象，達(dá)到連續(xù)軋機(jī)工作特點(diǎn)的要求；該鼓形齒式聯(lián)軸器能夠達(dá)到軋機(jī)竄輥軋制的要求，伸縮方便；使用穩(wěn)定，清潔，等特點(diǎn)。

由上可以看到鼓形齒式聯(lián)軸器靠近電機(jī)端的外齒套已經(jīng)斷裂5-6片，接近總數(shù)的30%，損壞嚴(yán)重，需要替換。經(jīng)分析有一下幾點(diǎn)原因?qū)е拢褐麟姍C(jī)軸軸向竄動(dòng)量過(guò)大，聯(lián)軸器采用滑動(dòng)軸承支撐，出廠標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量為電機(jī)磁力中心的5%，且未標(biāo)明磁力中心的位置，而聯(lián)軸器允許的軸向竄動(dòng)量為5%，正是由于主電機(jī)的轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量大于鼓型聯(lián)軸器的軸向竄動(dòng)量，造成在主電機(jī)的開停過(guò)程中，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)對(duì)聯(lián)軸器產(chǎn)生很大的沖擊力，引起齒輪的損壞。

鼓形齒式聯(lián)軸器能夠補(bǔ)償負(fù)載變化的自適應(yīng)、自調(diào)諧技術(shù)，特別是分布式的具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的技術(shù)鼓形齒式聯(lián)軸器；另一方面是簡(jiǎn)單或行業(yè)用的鼓形齒式聯(lián)軸器以及機(jī)電一體化、小型化的鼓形齒式聯(lián)軸器。鼓形齒式聯(lián)軸器是節(jié)約能源的關(guān)鍵設(shè)備。根據(jù)網(wǎng)絡(luò)媒體統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)帶變動(dòng)負(fù)載，具有節(jié)能潛力的電機(jī)至少有1.8億千瓦，由此為鼓形齒式聯(lián)軸器的應(yīng)用提供了為大的市場(chǎng)。鼓形齒式聯(lián)軸器的應(yīng)用已由常見(jiàn)的風(fēng)機(jī)、水泵等拓展到食品、飲料、物流、樓宇等，不斷開闊新的節(jié)能區(qū)域，其功能也得提升和多樣化，一方面是全數(shù)字化，功能繁多，此外，由于新型高壓電力電子器件的問(wèn)世，高壓和中壓鼓形齒式聯(lián)軸器也有長(zhǎng)足的發(fā)展。

鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓型齒兩種齒形，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許大的角位移（相對(duì)于直齒聯(lián)軸器），可改進(jìn)齒的接觸條件，提升傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。在種類繁多的聯(lián)軸器中，鼓形齒式聯(lián)軸器具有小型、傳遞扭矩大，吸收聯(lián)接誤差能力不錯(cuò)，并具有優(yōu)良的長(zhǎng)時(shí)間性等優(yōu)點(diǎn)，是中型和重型機(jī)械中常見(jiàn)的聯(lián)接兩傳動(dòng)軸的部件。工程實(shí)際中，由于制造和安裝誤差，零件的變形、磨損、基礎(chǔ)的下沉等原因，將引起兩軸軸線位置的偏移，發(fā)生軸向位移、徑向位移、角位移和綜合位移等。偏移的存在使得軸、軸承、聯(lián)軸器產(chǎn)生附加動(dòng)載荷，引起振動(dòng)，使機(jī)器零件工作情況。