新型膜片聯軸器是一種由原動機半聯軸器、工作機半聯軸器、中問體、中問軸、膜片、鎖緊套、螺栓緊固件等構成的，通過膜片彈性變形來補償原動機、工作機主軸軸向、角向和徑向誤差，對傳動系統起緩沖和減振作用的，用于傳遞轉速、轉矩的金屬彈性元件撓性聯軸器。其工作原理是：原動機主軸將轉矩傳遞給原動機半聯軸器，通過螺栓組傳遞至中問體，再經中問體沿圓周問隔布置螺栓組傳遞至金屬膜片，由膜片通過內圈螺栓組傳至中問軸，中問軸又通過另一端螺栓組傳遞至另一膜片，膜片通過螺栓組5傳遞至從中問體，中問體沿圓周問隔布置螺栓組傳遞至工作機半聯軸器輸出。

膜片聯軸器在實踐中，通常可能出現的事故有：

1)半聯軸器軸線裝歪，半聯軸器裝小進。為防比這類事故，除要在校準軸線、半聯軸器孔與軸、鍵槽與鍵的位置、墊塊位置時做到正確無誤外，還要注意，敲擊點位置要選好，敲擊力度要輕。若確系裝歪，又無法校準時，應再熱后用拉碼拉出，切勿再硬行裝進。

2)其他事故可能有：壓縮機主軸難以轉動，鍵槽與鍵沒對準，量棒、手錘砸傷，漏裝鍵，等，這些需要事先預防，避免出現。

3)電機、壓縮機主軸均裝有軸承、機械密封等部件，禁比用力打擊和撞擊聯軸器，以防損傷或損壞部件。

安裝順序為：壓縮機定位安裝與緊固一電機初步安裝一兩半聯軸器套裝一兩半聯軸器初步找正一中問體安裝一兩半聯軸器再次找正一電機定位安裝與緊固。

決定膜片壽命的影響因素主要有應力幅和平均應力兩個方面，影響較大的為應力幅的數值。應力幅是指動態應力角向位移引起的彎曲應力幅，平均應力是指3種靜態應力礴膜應力、離心應力、軸向偏差應力)的組合應力。實際工作中轉速和轉矩的變化、安裝誤差的調整等均會對實際壽命產生明顯影響。另外，膜片的制造缺陷也會影響其壽命。從應力數值上看，角向和軸向安裝偏差應力遠大于工作載荷所產生的薄膜應力和離心慣性應力。因而，影響膜片疲勞壽命的決定因素是安裝偏差引起的附加應力。在實際工作中，應盡可能提高膜片聯軸器的安裝精度，即減少軸向位移量和角向位移量，以延長膜片工作壽命。

鼓形齒式聯軸器的損壞原因：

1、主要是因為主機的言行減振器下沉了，這樣使得聯軸器的軸系出現了不對稱的情況，從而加大了附加的轉矩，這樣就使得的聯軸器在使用的時候發熱出現斷裂事故。

2、在使用聯軸器的時候，軸系中的設備比如說柴油機、齒輪箱、軸系和的聯軸器在設計和使用上是要相互補充的，其設計制造的水平也比較高，這樣設計出來的的船舶其質量也很高。

鼓形齒式聯軸器具有剛性大、有撓性等特點，不宜用于要求減振、緩沖嚴格的器械上，下面我們簡單了解一下其優點。

1、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1o30，提高50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大。

2、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

3、承載。在相同的內齒套外徑和聯軸器外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15～20%。

4、傳動速率高。

5、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

膜片聯軸器由于無需潤滑及日常維護，扭轉剛性高，零回轉，傳動平穩，廣泛應用于連接兩同軸線中、高速及載貨較平穩的傳動。在冷凍冷藏行業，膜片聯軸器主要用于開式螺桿壓縮機組。膜片聯軸器是開式螺桿壓縮機組中的關鍵構件之一，它的好壞直接關聯到螺桿機組的速率與壽命。如何合理應用膜片聯軸器成為設計人員解決的問題，為此作者對新型膜片聯軸器進行了。