膜片聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯接兩軸的相對位移，膜片聯軸器不受溫度和油污的影響，具有耐酸、耐堿、的特點，適用于高溫高速有腐蝕介質工況環境的軸系傳動，是我國推廣的聯軸器產品。聯軸器的端面距離偏差對于膜片聯軸器端面距離偏差的要求，是基于兩軸相對位移產生的附加應力的公式提出來的。存在軸向安裝距離偏差的情況下，當聯結螺栓上緊時，膜片上會產生相應受力情況（假定6個聯接螺栓）。而當存在角度與徑向偏差時，膜片的受力如圖2b。一般在安裝時這兩種情況會同時存在，會產生力的疊加。加上設備的軸向位移，有可能加速損壞膜片，因此聯軸器安裝時的偏差也不能太大，太大就會損壞膜片。

膜片聯軸器出廠時一般都要嚴格執行徑向小于等于0.15mm，端面跳動小于等于0.1mm.這個標準。這主要是從聯軸器的使用壽命老考慮的。

（1）轉矩產生的薄膜應力。一側轉矩產生的力，平均分布在4個間隔的螺栓孔上，在所有的1/4膜片上，該力沿周向作用于中間螺栓孔一側中部，固定徑向位移和軸向位移。

（2）離心慣性力產生的離心應力。高轉速機械離心慣性力，在結構的應力計算重要，其離心慣性力，可以按徑向單位體力f=2rρ(2πn/60)加載，方向沿徑向向外，公式中n為轉速，r為半徑，ρ為密度。固定中間螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊無其它載荷作用。從相關公式（略）中分析，附加應力的大小不光與兩軸的角位移、兩軸相對軸向位移有關，還與聯軸器的螺栓數、膜片厚度、聯軸器螺栓分布半徑等因素有關，因此建議具體找正標準，應根據設備設計要求進行，不能統統按徑向小于等于0.15mm，端面跳動小于等于0.1mm。

（3）軸向安裝誤差引起的彎曲應力。由于在軸線方向的安裝實際誤差，使膜片沿軸線方向發生安裝彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定。

（4）角向安裝誤差引起的彎曲應力（周期性盈利）。由于在軸線角向的實際安裝誤差，使膜片沿軸線方向發生周期性的變形，而且它是決定膜片疲勞壽命的主要因素。

絕大多數聯軸器均已標準化或規格化。設計者的任務是選用，而不是設計。選用聯軸器的基本步驟如下：

1、聯軸器的性和工作環境。通常由金屬元件制成的不需潤滑的聯軸器比較；需要潤滑的聯軸器，其性能易受潤滑完善程度的影響，且可能污染環境。含有橡膠等非金屬元件的聯軸器對溫度、腐蝕性介質及強光等比較敏感，而且容易老化。

2、由于制造、安裝、受載變形和溫度變化等原因，當安裝調整后，難以保持兩軸嚴格對中。存在相應程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。當徑向位移較大時，可選滑塊聯軸器，角位移較大或相交兩軸的聯接可選用萬向聯軸器等。當工作過程中兩軸產生較大的附加相對位移時，應選用撓性聯軸器。

3、所需傳遞的轉矩大小和性質以及對緩沖減振功能的要求。例如，對大功率的重載傳動，可選用齒式聯軸器；對嚴重沖擊載荷或要求軸系扭轉振動的傳動，可選用輪胎式聯軸器等具有的聯軸器。

4、聯軸器的工作轉速高低和引起的離心力大小。對于高速傳動軸，應選用平衡的聯軸器，例如膜片聯軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯軸器等。

5、兩軸相對位移的大小和方向。當安裝調整后，難以保持兩軸嚴格對中，或工作過程中兩軸將產生較大的附加相對位移時，應選用撓性聯軸器。例如當徑向位移較大時，可選滑塊聯軸器，角位移較大或相交兩軸的聯接可選用萬向聯軸器等。

不同的聯軸器有不同的作用，綜合各種聯軸器的作用如下；把原動機和工作機械的軸聯接起來并傳遞扭矩；可以適當補償兩根軸因制造、安裝等因素造成的徑向和軸向誤差；當發生過載時，聯軸器打滑或銷子斷開以保護工作機械；彈性聯軸器還有緩沖和吸振的作用。

1、所需傳遞的轉矩大小和性質以及對緩沖振動功能的要求。對大功率的重載傳動，可選用齒式聯軸器。對嚴重沖擊載荷或要求軸系扭轉振動的傳動，可選用輪胎式聯軸器等。由于制造和安裝聯軸器的不可能相應準確，以及工作受載時基礎、機架和其它部件的彈性變形與溫差變形，聯軸器所聯接的兩軸線不可避免的要產生相對偏移伺服電機。

2、由于制造、安裝、受載變形和溫度變化等原因，當安裝調整后，難以保持兩軸嚴格準確對中。存在相應程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。當徑向位移較大時，可選滑塊聯軸器，角位移較大或相交兩軸的聯接可選用萬向聯軸器等。當工作過程中兩軸產生較大的附加相對位移時，應選用撓性聯軸器。

3、聯軸器的工作轉速高低和引起的離心力大小。對于高速轉動軸，應選用平衡的聯軸器，例如膜片聯軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊聯軸器等。